年产 800 套低发泡塑料成型挤出模具项目可行性研究报告

1、项目立项

批文本项目经XX省计划委员会计工业XXX号文批准

2、项目投资概算

本项目投资规模 4,850 万元，其中固定资产投资 3,850 万元，包括工程建设 400万元、新购或引进关键设备和仪器 3,000 万元、计算机及软件 100 万元、水、电、气改造 50 万元、不可预计费用 300 万元。铺底流动资金 1,000 万元。

3、项目技术含量

1)项目产品的技术水平

低发泡塑料成型挤出模具，是生产低发泡塑料型材、板材的必备工艺装备。关键技术是成型流道技术、口模的温度调节技术、定型的高效冷却技术。

2)生产方法

低发泡塑料成型挤出模具设计与制造采用了先进的计算机辅助设计、工艺、及制造系统(即 CADICAE/CAM 系统):利用相关软件对设计模拟动态分析;生产方法采用机械加工及电加工成型

3)工艺流程

①低发泡模具工艺流程

②单螺杆挤出工艺流程

4）主要设备

项目所需设备部分进口，具体情况如下:

5）主要技术人员要求

XXX，都是长期从事塑料型材模具生产，并从事低发泡塑料成型挤出模具研发的人员

6）研究与开发措施

本公司一直致力于塑料挤出模具的研究，低发泡塑料成型挤出模具的成型原理与异型材挤出模具是同样的，只在具体工艺上有所差别。本公司已掌握生产低发泡塑料成型挤出模具的生产关键工艺。公司拟加大研发费用投入，自主开发，保护技术在国内领先。

7）核心技术取得方式

低发泡塑料成型挤出模具是本公司自主开发的产品，拥有独立的知识产权，在成型流道，冷却装置的结构设计和发泡成型原理上有独创性。

①模头有合理的成型流道和成型型材融坏的准确成型尺寸。

② 口模的模口能进行温度调节，口模压力要足够高，口出口区阻力小，并有足够的刚性以承受发泡力，口模要耐腐蚀。

③定型部分要有高效冷却能力的冷却装置，

④真空涡流水箱，保证型坏进一步冷却并定型成所需产品

⑤ 模具设计能满足自由发泡法:结皮发泡法;共挤出法的要求，供用户选择

4、项目主要原材料、辅助材料和燃料的供应

本项目生产所需原材料全部可由国内供应，供货渠道畅通。本项目产品所需相关配套件均在国内市场采购。

本项目不需要燃料供应

5、项目投入产出与营销情况

(1)本项日是新上项目，达产后可实现年产低发泡塑料成型挤出模具 800 副，专用单螺杆挤出机 150 台。

(2)价格和产销率:低发泡塑料成型挤出模具销售价(含税)7万元/副，专用单螺杆挤出机销售价 12 万元/台计，可实现年销售收入(含税)6.324 万元，产销率为达到 100%。

(3)替代产品:挤出模具随着技术提高会不断出现产品升级，而本项目产品已为技术性能较高，暂时无被其他产品替代的可能。

(4)产品销售方式及营销措施:树立“高性能、长寿命、高品质”的高新技术产品形象;实施名牌战略，以高性价比取胜;在销售方面以直销方式为主;广泛开展促销活动。

6、环保措施

本项目产品是模具和机械设备，在生产过程中不产生污染环境的废水、废气等物品，无需采取特殊环保措施。

7、项目效益

本项目建设期1年，达产后可实现利润总额 1.689 万元，净利润 1.132 万元，销售利润率为 17.90%，投资利润率为 23.34%，项目静态投资回收期 4.93 年，动态投资回收期6年，项目有效期内实现净现值流量累计可达3,680.19 万元，投资内部收益率为 24.73%，项目盈亏平衡点为 47.18%。产品的生命周期正处于新兴发展期。

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